عیوب رایج جوشکاری در جوشکاری قوسی با الکترود توپودری چیست؟

سلام! به‌عنوان تامین‌کننده محصولات جوش‌کاری Flux Cored Arc، من سهم خود را از کارهای جوشکاری دیده‌ام و می‌دانم که حتی با تجربه‌ترین جوشکاران نیز ممکن است با مشکلات رایج مواجه شوند. جوشکاری با قوس فلوکس یک روش محبوب است، اما بدون چالش نیست. در این وبلاگ، به بررسی عیوب رایج جوشکاری که ممکن است در جوشکاری فلوکس کورد آرک با آنها برخورد کنید و نحوه برخورد با آنها می پردازم.

تخلخل

یکی از رایج ترین عیوب در جوشکاری فلاکس کورد، تخلخل است. به نظر می رسد سوراخ ها یا حفره های کوچک روی سطح یا داخل مهره جوش باشد. تخلخل می تواند جوش را ضعیف کرده و آن را کمتر قابل اعتماد کند. چند دلیل وجود دارد که چرا تخلخل ممکن است رخ دهد.

اول از همه، اگر رطوبت در سیم جوش یا فلز پایه وجود داشته باشد، می تواند باعث ایجاد تخلخل شود. رطوبت در طول فرآیند جوشکاری به بخار تبدیل می شود و این بخار در جوش گیر می کند و آن سوراخ های ریز را ایجاد می کند. برای جلوگیری از این امر، حتماً خود را ذخیره کنیدسیم جوش ArcIron Flux Cored ArcIron Flux Coredدر یک مکان خشک اگر فلز پایه دارای زنگ زدگی، روغن یا رطوبت است، قبل از جوشکاری آن را کاملا تمیز کنید.

یکی دیگر از دلایل تخلخل می تواند جریان نامناسب گاز محافظ باشد. اگر گاز محافظ با سرعت مناسب جریان نداشته باشد، حوضچه جوش را به طور موثر در برابر هوای اطراف محافظت نمی کند. تنظیم کننده گاز خود را بررسی کنید تا مطمئن شوید که جریان گاز به درستی مطابق با پارامترهای جوش تنظیم شده است.

عدم وجود فیوژن

عدم همجوشی زمانی است که فلز جوش به خوبی با فلز پایه یا با پاس جوش قبلی پیوند نمی خورد. این می تواند به مفاصل ضعیف و شکست های احتمالی منجر شود. چند عامل وجود دارد که می تواند در عدم همجوشی نقش داشته باشد.

یکی از دلایل آن گرمای ناکافی است. اگر جریان جوش خیلی کم باشد یا سرعت جوش خیلی سریع باشد، فلز جوش به اندازه کافی فلز پایه را ذوب نمی کند تا پیوند خوبی ایجاد کند. ممکن است لازم باشد تنظیمات دستگاه جوش خود را برای افزایش گرما تنظیم کنید. به عنوان مثال، اگر از a استفاده می کنیدجوشکاری قوسی با هسته شاردر فرآیند، مطمئن شوید که آمپراژ در سطح مناسبی برای ضخامت فلزی که جوش می‌زنید تنظیم شده باشد.

آماده سازی ضعیف مفصل نیز می تواند باعث عدم جوش خوردن شود. اگر لبه های فلز پایه به درستی تمیز یا اریب نشده باشد، فلز جوش ممکن است نتواند به فلز پایه نفوذ کرده و با آن جوش بخورد. برای آماده سازی صحیح مفصل وقت بگذارید، از جمله تمیز کردن و در صورت لزوم اریب کردن.

اجزاء سرباره

آخال های سرباره تکه هایی از سرباره هستند که در داخل مهره جوش به دام می افتند. سرباره محصول جانبی شار در سیم جوش است و قرار است روی سطح حوضچه جوش شناور شده و حذف شود. اما گاهی اوقات به دام می افتد.

یکی از دلایل ورود سرباره، روش جوشکاری نامناسب است. اگر سرباره را بین پاس های جوش حذف نمی کنید یا اگر خیلی سریع جوش می دهید، سرباره زمان کافی برای شناور شدن به سطح را نخواهد داشت. اطمینان حاصل کنید که سرباره را پس از هر بار عبور جوش با استفاده از یک برس سیمی یا یک چکش خرد کن کاملاً تمیز کنید.

نوع سیم جوش نیز می تواند نقش داشته باشد. بعضی هاسیم هسته کروم بالاممکن است سرباره بیشتری نسبت به سایرین تولید کند. اگر مشکلی با ضایعات سرباره دارید، ممکن است بخواهید نوع سیم مورد استفاده خود را تغییر دهید یا پارامترهای جوشکاری خود را تنظیم کنید.

زیر برش

زیر برش یک شیار یا فرورفتگی در امتداد لبه های مهره جوش است. این جوش را ضعیف می کند و می تواند منجر به نقاط تمرکز تنش شود. چند چیز وجود دارد که می تواند باعث کاهش قیمت شود.

جریان بیش از حد جوشکاری یک مقصر رایج است. اگر جریان خیلی زیاد باشد، می تواند فلز پایه را بیش از حد در لبه های جوش ذوب کند و این شیارها را ایجاد کند. شما باید جریان جوشکاری را به سطح مناسب تری کاهش دهید.

سرعت جوشکاری نیز می‌تواند بر برش‌کاری تاثیر بگذارد. اگر خیلی سریع جوش می‌زنید، فلز مذاب ممکن است زمان کافی برای پر کردن آن ناحیه را نداشته باشد و در نتیجه آن را زیر برش دهید. سعی کنید سرعت جوش خود را کمی کاهش دهید و ببینید که آیا این کمک می کند.

ترک خوردن

ترک در جوش می تواند یک مشکل جدی باشد. دو نوع اصلی ترک وجود دارد: ترک های گرم و ترک های سرد.

ترک های داغ در طول فرآیند انجماد فلز جوش رخ می دهد. آنها معمولاً به دلیل سطوح بالای ناخالصی در فلز جوش مانند گوگرد و فسفر ایجاد می شوند. استفاده از سیم جوش با کیفیت بالا می تواند به کاهش خطر ترک های داغ کمک کند. اطمینان حاصل کنید که سیمی را انتخاب کنید که دارای سطوح پایینی از این ناخالصی ها باشد.

از طرف دیگر، ترک های سرد پس از سرد شدن جوش ایجاد می شوند. آنها اغلب با هیدروژن در فلز جوش مرتبط هستند. هیدروژن می تواند از رطوبت سیم جوش یا فلز پایه حاصل شود. برای جلوگیری از ترک های سرد، محیط جوش خود را خشک نگه دارید و در صورت لزوم از فرآیند پیش گرمایش استفاده کنید، به خصوص هنگام جوشکاری فلزات ضخیم.

نحوه رفع و پیشگیری از این عیوب

اکنون که نقص های رایج را مرور کردیم، بیایید در مورد چگونگی رفع و پیشگیری از آنها صحبت کنیم.

برای تخلخل، همانطور که قبلا ذکر کردم، سیم جوش و فلز پایه خود را خشک نگه دارید. جریان گاز محافظ خود را بررسی و تنظیم کنید. اگر قبلاً در یک جوش تخلخل دارید، ممکن است لازم باشد ناحیه آسیب دیده را آسیاب کرده و دوباره آن را جوش دهید.

برای رفع عدم همجوشی، پارامترهای جوشکاری خود را تنظیم کنید تا گرمای ورودی را افزایش دهید و مطمئن شوید که اتصال به درستی آماده شده است. در صورت عدم وجود جوش در جوش، باید ناحیه معیوب را جدا کرده و با تنظیمات صحیح دوباره جوش دهید.

آخال های سرباره را می توان با آسیاب کردن سرباره به دام افتاده و سپس جوشکاری مجدد حذف کرد. برای جلوگیری از آنها، از تکنیک جوشکاری مناسب استفاده کنید، سرباره بین پاس ها را تمیز کنید و سیم جوش مناسب را انتخاب کنید.

زیر برش را می توان با آسیاب کردن ناحیه زیر برش و سپس جوش دادن مجدد آن با پارامترهای صحیح برطرف کرد. برای جلوگیری از آن، جریان و سرعت جوش را تنظیم کنید.

ترک ها جدی تر هستند. اگر شکافی در یک جوش پیدا کردید، احتمالاً باید ناحیه ترک خورده را کاملاً از بین ببرید و دوباره آن را جوش دهید. برای جلوگیری از ترک، از سیم جوش با کیفیت بالا استفاده کنید، محیط جوش را خشک نگه دارید و در صورت لزوم از فرآیندهای پیش گرمایش و پس از گرمایش استفاده کنید.

نتیجه گیری

جوشکاری قوس الکتریکی با هسته شار یک روش عالی است، اما مجموعه ای از چالش های خاص خود را دارد. با آگاهی از این عیوب رایج جوشکاری و آگاهی از نحوه جلوگیری و رفع آنها می توانید کیفیت جوش های خود را بهبود بخشید. من به عنوان تامین کننده محصولات جوشکاری قوس الکتریکی Flux Cored، اینجا هستم تا به شما در انتخاب محصولات مناسب برای نیازهایتان کمک کنم. خواه آن باشدسیم جوش ArcIron Flux Cored ArcIron Flux Cored،جوشکاری قوسی با هسته شارتجهیزات، یاسیم هسته کروم بالا، ما شما را تحت پوشش قرار داده ایم.

اگر مایل به خرید محصولات ما هستید یا هر گونه سوالی در مورد جوشکاری قوس الکتریکی Flux Cored Arc دارید، در صورت تمایل با ما تماس بگیرید. ما همیشه خوشحالیم که گپ داشته باشیم و به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل ها را برای پروژه های جوشکاری خود پیدا کنید. بیایید با هم کار کنیم تا کارهای جوشکاری شما موفقیت آمیز باشد!

مراجع

• کتاب راهنمای جوشکاری AWS، جلد 1: علوم و فناوری جوشکاری.
• متالورژی جوشکاری توسط جان سی لیپولد و دیوید کی میلر.