تخلخل در جوشکاری یک مسئله رایج و در عین حال خسته کننده است که می تواند به طور قابل توجهی یکپارچگی و کیفیت جوش را به خطر بیندازد. به عنوان یک تامین کننده قابل اعتماد Flux Cored MIG Wire، با مشتریان متعددی مواجه شده ام که با این مشکل دست و پنجه نرم می کنند. در این وبلاگ، من به عوامل مختلفی که باعث ایجاد تخلخل در هنگام جوشکاری با سیم MIG شاردار میشوند، میپردازم و بینشی در مورد چگونگی کاهش آنها ارائه خواهم کرد.
آشنایی با جوشکاری MIG با هسته شار
قبل از بررسی علل تخلخل، درک اصول اولیه جوشکاری MIG با هسته شار ضروری است. سیم MIG با هسته شار یک سیم لوله ای پر از شار است که گاز محافظ و سایر عناصر مفید را در طول فرآیند جوشکاری فراهم می کند. این نوع سیم به دلیل میزان رسوب بالا، نفوذ خوب و مناسب بودن برای کاربردهای مختلف از جملهسیم جوش دو محافظوجوش سیم جامد.
علل رایج تخلخل
1. آلودگی
آلودگی یکی از علل اصلی تخلخل در جوشکاری MIG با هسته شار است. آلایندههای سطحی مانند زنگ، روغن، گریس، رنگ و کثیفی میتوانند ناخالصیهایی را به حوضچه جوش وارد کنند و منجر به تشکیل حفرههای گاز شوند. این آلاینده ها می توانند با شار یا فلز مذاب واکنش دهند و گازهایی تولید کنند که در جوش انجماد محبوس می شوند.
برای جلوگیری از تخلخل ناشی از آلودگی، تمیز کردن کامل فلز پایه قبل از جوشکاری بسیار مهم است. از یک برس سیمی، آسیاب یا پاک کننده شیمیایی برای حذف هرگونه ناخالصی سطح استفاده کنید. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات جوشکاری، از جمله فیدر سیم، نوک تماس و نازل گاز، تمیز و عاری از زباله هستند.
2. گاز محافظ نامناسب
جوشکاری MIG با هسته شار را می توان با یا بدون گاز محافظ خارجی انجام داد. هنگام استفاده از سیم با هسته شار خود محافظ، شار داخل سیم محافظ لازم را فراهم می کند. با این حال، اگر سیم برای خود محافظ طراحی نشده باشد یا اگر گاز محافظ کافی نباشد، تخلخل می تواند ایجاد شود.
اگر از سیم شاردار محافظ گاز استفاده میکنید، مطمئن شوید که گاز محافظ از نوع و سرعت جریان صحیح است. متداول ترین گازهای محافظ مورد استفاده برای جوشکاری MIG با هسته شار مخلوط دی اکسید کربن (CO2) و آرگون/CO2 هستند. استفاده از گاز نامناسب یا سرعت جریان نادرست می تواند منجر به محافظ ناکافی شود و گازهای جوی مانند اکسیژن و نیتروژن وارد حوضچه جوش شده و باعث ایجاد تخلخل شود.
3. پارامترهای جوشکاری
پارامترهای نادرست جوش نیز می تواند به تخلخل کمک کند. پارامترهایی مانند ولتاژ، آمپر، سرعت حرکت و سرعت تغذیه سیم نقش مهمی در کیفیت جوش دارند. اگر ولتاژ بیش از حد بالا باشد، قوس می تواند ناپایدار شود و منجر به پاشش بیش از حد و تخلخل شود. از طرف دیگر، اگر ولتاژ خیلی کم باشد، جوش ممکن است به درستی نفوذ نکند و در نتیجه جوش و تخلخل ایجاد نشود.
به طور مشابه، آمپر نامناسب می تواند بر گرمای ورودی و سیالیت حوضچه جوش تأثیر بگذارد. اگر آمپر خیلی زیاد باشد، حوضچه جوش ممکن است خیلی بزرگ و متلاطم شود و خروج گازها را دشوار کند. برعکس، اگر آمپراژ خیلی کم باشد، ممکن است جوش به طور کامل ذوب نشده و منجر به تخلخل شود.
سرعت سفر و سرعت تغذیه سیم نیز از عوامل مهم هستند. اگر سرعت حرکت بیش از حد سریع باشد، حوضچه جوش ممکن است زمان کافی برای جامد شدن مناسب نداشته باشد و به گازها اجازه می دهد تا به دام بیفتند. اگر سرعت تغذیه سیم خیلی کند باشد، قوس ممکن است ناپایدار شود و در نتیجه تخلخل ایجاد شود.
4. کیفیت سیم و ذخیره سازی
کیفیت سیم MIG با هسته شار نیز می تواند بر بروز تخلخل تأثیر بگذارد. سیم با کیفیت پایین ممکن است حاوی ناخالصی ها یا ترکیب شار ناسازگار باشد که می تواند منجر به تشکیل گاز در حین جوشکاری شود. تهیه سیم با کیفیت بالا از یک تامین کننده معتبر برای به حداقل رساندن خطر تخلخل بسیار مهم است.
ذخیره سازی مناسب سیم نیز بسیار مهم است. سیم فلوکس دارای خاصیت رطوبت سنجی است، به این معنی که می تواند رطوبت هوا را جذب کند. رطوبت در سیم می تواند با شار یا فلز مذاب واکنش داده و گاز هیدروژن تولید کند که یکی از دلایل رایج تخلخل است. برای جلوگیری از جذب رطوبت، سیم را در یک محیط خشک نگهداری کنید و آن را تا زمان استفاده در بسته بندی اصلی خود نگه دارید.
5. تکنیک جوش
روش جوشکاری مورد استفاده نیز می تواند بر شکل گیری تخلخل تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، اگر طول قوس بیش از حد طولانی باشد، گاز محافظ ممکن است نتواند به طور موثر از حوضچه جوش محافظت کند و به گازهای اتمسفر اجازه ورود دهد. یک قوس بلند همچنین می تواند باعث سوختن زودرس شار شود و خاصیت محافظ و اکسید زدایی آن را کاهش دهد.
علاوه بر این، زاویه نامناسب الکترود و جهت حرکت می تواند بر جریان حوضچه جوش و خروج گازها تأثیر بگذارد. حفظ طول قوس، زاویه الکترود و سرعت حرکت ثابت برای اطمینان از محافظ مناسب و خروج گاز مهم است.
کاهش تخلخل در جوشکاری MIG با هسته شار
اکنون که علل رایج تخلخل را شناسایی کردیم، بیایید چند استراتژی برای کاهش این مشکل مورد بحث قرار دهیم:
- فلز پایه را تمیز کنید:قبل از جوشکاری، فلز پایه را کاملا تمیز کنید تا هرگونه آلودگی سطحی از بین برود.
- از گاز محافظ مناسب استفاده کنید:در صورت استفاده از سیم شاردار محافظ گاز، اطمینان حاصل کنید که گاز محافظ از نوع و سرعت جریان صحیح است.
- بهینه سازی پارامترهای جوشکاری:ولتاژ، آمپر، سرعت حرکت و سرعت تغذیه سیم را متناسب با کاربرد جوشکاری خاص و فلز پایه تنظیم کنید.
- سیم با کیفیت بالا را انتخاب کنید:برای اطمینان از کیفیت و عملکرد ثابت، سیم MIG با هسته شار را از یک تامین کننده معتبر تهیه کنید.
- سیم را به درستی ذخیره کنید:سیم را در محیط خشک و در بسته بندی اصلی خود نگه دارید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.
- بهبود تکنیک جوشکاری:طول قوس، زاویه الکترود و سرعت حرکت را برای اطمینان از محافظ مناسب و خروج گاز حفظ کنید.
نتیجه گیری
تخلخل در جوشکاری MIG با هسته شار می تواند به دلیل عوامل مختلفی از جمله آلودگی، گاز محافظ نامناسب، پارامترهای جوشکاری نادرست، کیفیت و ذخیره سازی سیم و تکنیک جوشکاری ایجاد شود. با درک این علل و اجرای راهکارهای کاهش مناسب، می توانید به میزان قابل توجهی از وقوع تخلخل بکاهید و کیفیت جوش های خود را بهبود بخشید.
به عنوان تامین کنندهسیم جوش فولادی ضد زنگ Flux Coreو دیگر سیمهای MIG با هسته شار، ما متعهد به ارائه محصولات با کیفیت بالا و پشتیبانی فنی برای کمک به شما در دستیابی به نتایج جوشکاری بهینه هستیم. اگر با تخلخل یا سایر مشکلات جوشکاری مواجه هستید، در تماس با ما تردید نکنید. ما خوشحال خواهیم شد که به شما در یافتن راه حل های مناسب برای نیازهای خاص خود کمک کنیم. چه جوشکار حرفه ای باشید و چه از علاقه مندان به DIY، ما اینجا هستیم تا در هر مرحله از شما حمایت کنیم. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای جوشکاری خود صحبت کنید و طیف وسیعی از محصولات ما را بررسی کنید.
مراجع
- کتاب راهنمای جوشکاری AWS، جلد 1: علوم و فناوری جوشکاری، انجمن جوشکاری آمریکا.
- متالورژی جوشکاری و جوش پذیری فولادهای زنگ نزن، جان سی لیپولد و دیوید جی کوتکی.
- مهندسی جوش عملی، جان اچ کری و اسکات سی هلزر.
