سلام! من تامین کننده محصولات جوشکاری فلوکس کورد هستم و امروز می خواهم در مورد یکی از رایج ترین سردردها در دنیای جوشکاری صحبت کنم: مشکل ترک در جوشکاری فلوکس کورد.
ابتدا اجازه دهید به سرعت به این موضوع بپردازیم که جوشکاری قوس الکتریکی فلوکس چیست. این یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک است که از یک الکترود لوله ای پر از شار استفاده می کند. این روش به دلیل ارائه نرخ رسوب بالا، کیفیت جوش خوب و قابل استفاده در موقعیت های مختلف محبوب است. اما مانند هر فرآیند جوشکاری، بدون مشکل نیست و ترکها یک مشکل بزرگ هستند.
انواع ترک در جوشکاری قوسی با هسته شار
1. ترک های داغ
ترکهای داغ که به ترکهای انجماد نیز معروف هستند، در طول فرآیند انجماد فلز جوش رخ میدهند. هنگامی که فلز جوش در حال خنک شدن است و از حالت مایع به جامد تبدیل می شود، منقبض می شود. اگر فضای کافی برای این انقباض وجود نداشته باشد یا اگر ناخالصی در فلز جوش وجود داشته باشد، ترک های داغ می توانند ایجاد شوند.
یکی از دلایل اصلی ترک های داغ، محتوای گوگرد و فسفر زیاد در فلز پایه یا سیم جوش است. این عناصر نقطه ذوب فلز جوش را کاهش می دهند و یک فاز ضعیف و شکننده در مرزهای دانه ایجاد می کنند. با سرد شدن و انقباض فلز جوش، این نواحی ضعیف نمی توانند تنش را تحمل کنند و ترک هایی ایجاد می شود.
عامل دیگر سرعت جوش است. اگر خیلی سریع جوش میزنید، حوضچه جوش زمان کافی برای سفت شدن مناسب ندارد و خطر ترکهای داغ را افزایش میدهد. همچنین طراحی نامناسب اتصالات می تواند منجر به ترک های داغ شود. به عنوان مثال، اگر اتصال دارای شیار بسیار باریکی باشد، می تواند حرکت فلز جوش را در حین انجماد محدود کند.
2. ترک های سرد
از طرف دیگر، ترک های سرد پس از خنک شدن جوش تا دمای اتاق اتفاق می افتد. آنها اغلب به عنوان ترک های ناشی از هیدروژن شناخته می شوند زیرا هیدروژن نقش عمده ای در تشکیل آنها دارد. هیدروژن می تواند از منابع مختلفی مانند رطوبت در شار، روغن یا گریس روی فلز پایه یا حتی جو وارد فلز جوش شود.
هنگامی که هیدروژن در فلز جوش وجود دارد، می تواند در مرزهای دانه پخش شود و باعث شکنندگی شود. با سرد شدن جوش و ایجاد تنش های پسماند، این نواحی شکننده می توانند ترک بخورند. ترک های سرد می توانند به خصوص خطرناک باشند زیرا ممکن است بلافاصله پس از جوشکاری قابل مشاهده نباشند و در طول زمان منجر به خرابی های فاجعه بار شوند.
دمای قبل از گرم شدن یک عامل مهم در جلوگیری از ترک های سرد است. با پیش گرم کردن فلز پایه، می توانید سرعت خنک شدن جوش را کاهش دهید و اجازه دهید هیدروژن قبل از ایجاد هر گونه آسیبی خارج شود. همچنین استفاده از سیمهای جوشکاری کم هیدروژن میتواند خطر ایجاد ترکهای سرد را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
چگونه محصولات ما می توانند کمک کنند
بهعنوان یک تامینکننده جوشکاری با هسته فلوکس، ما تلاش زیادی برای توسعه محصولاتی انجام دادهایم که خطر ترکخوردگی را به حداقل میرسانند. ماسیم بدون درز بدون درزبه گونه ای طراحی شده است که دارای گوگرد و فسفر کم باشد که به جلوگیری از ترک های داغ کمک می کند. طراحی بدون درز همچنین توزیع یکنواخت تر شار را تضمین می کند که منجر به کیفیت بهتر جوش می شود.
مامیگ وایر فلوکس کوردبه گونه ای فرموله شده است که هیدروژن کمی دارد و احتمال ایجاد ترک های سرد را کاهش می دهد. ما همچنین ترکیب شیمیایی سیم را برای ارائه خواص مکانیکی خوب و مقاومت بالا در برابر ترک بهینه کرده ایم.
و ماسیم جوش قوس الکتریکی باز کنیدبرای طیف وسیعی از کاربردها مناسب است. پایداری قوس عالی و نفوذ خوب را ارائه می دهد که می تواند به کاهش خطر ترک های سرد و گرم کمک کند.
نکاتی برای جلوگیری از ترک در جوشکاری قوس الکتریکی با هسته شار
1. آماده سازی مواد
اطمینان حاصل کنید که فلز پایه تمیز و عاری از هرگونه آلودگی مانند زنگ زدگی، روغن یا گریس است. این آلاینده ها می توانند هیدروژن یا سایر ناخالصی ها را به جوش وارد کنند و خطر ایجاد ترک را افزایش دهند. برای آماده سازی سطح می توانید از برس سیمی، چرخ سنگ زنی یا پاک کننده های شیمیایی استفاده کنید.
2. پارامترهای جوشکاری
پارامترهای جوشکاری مناسب از جمله جریان جوش، ولتاژ و سرعت را انتخاب کنید. جوشکاری خیلی سریع یا با جریان خیلی زیاد می تواند خطر ترک های داغ را افزایش دهد، در حالی که جوشکاری خیلی آهسته می تواند منجر به ورودی گرمای بیش از حد و ترک های احتمالی سرد شود. پیروی از توصیه های سازنده برای سیم جوش و فلز پایه خاص خود بسیار مهم است.
3. پیش گرمایش و پس از گرمایش
همانطور که قبلا ذکر شد، پیش گرم کردن فلز پایه می تواند با کاهش سرعت سرد شدن جوش، از ترک های سرد جلوگیری کند. گرمایش پس از آن نیز می تواند مفید باشد، زیرا به هیدروژن باقی مانده اجازه می دهد تا از فلز جوش خارج شود. دماها و زمان های قبل و بعد گرمایش به نوع فلز پایه و ضخامت قطعه کار بستگی دارد.
4. طراحی مشترک
طراحی مناسب اتصال می تواند به کاهش تنش روی جوش و به حداقل رساندن خطر ترک کمک کند. اطمینان حاصل کنید که اتصال دارای زاویه شیار و باز شدن ریشه کافی برای نفوذ و همجوشی مناسب فلز جوش است. از گوشه ها یا بریدگی های تیز در مفصل خودداری کنید، زیرا می توانند به عنوان متمرکز کننده استرس عمل کنند.
نتیجه گیری
مشکل ترک در جوشکاری Flux Cored Arc می تواند دردسرساز باشد، اما با دانش مناسب و محصولات مناسب می توان آن را مدیریت کرد. به عنوان یک تامین کننده، ما متعهد به ارائه سیم های جوشکاری با کیفیت بالا هستیم که به شما در دستیابی به جوش های بدون ترک کمک می کند. اگر در پروژه های جوشکاری خود با مشکلات ترک مواجه هستید یا اگر به دنبال محصولات قابل اعتماد جوشکاری Flux Cored Arc هستید، برای مذاکره خرید دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای جوشکاری خود پیدا کنید.
مراجع
- کتابچه راهنمای جوشکاری AWS، انجمن جوشکاری آمریکا
- فناوری جوش مدرن، ریچارد ال. پتزولد
