عملیات پس از جوشکاری برای جوشکاری با سیم توپر چیست؟

به عنوان یک تامین کننده محصولات جوش سیم جامد، من به طور مستقیم شاهد قدرت تغییردهنده یک فرآیند جوشکاری خوب بوده ام. جوشکاری سیم جامد به دلیل کارایی، نرخ رسوب بالا و کیفیت جوش عالی، انتخابی محبوب در بسیاری از صنایع است. با این حال، سفر پس از انجام جوش به پایان نمی رسد. عملیات پس از جوشکاری مرحله مهمی است که می تواند عملکرد، دوام و ظاهر اتصالات جوش داده شده را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. در این وبلاگ، جنبه های مختلف عملیات پس از جوش برای جوشکاری سیم جامد را بررسی خواهم کرد.

1. تمیز کردن جوش

اولین مرحله در عملیات پس از جوش، تمیز کردن جوش است. در طول فرآیند جوشکاری، انواع آلودگی ها می توانند روی سطح جوش جمع شوند. اینها شامل سرباره، پاشش و اکسیدها هستند. تمیز کردن نه تنها زیبایی جوش را بهبود می بخشد بلکه سطح را برای درمان های بعدی آماده می کند.

سرباره محصول جانبی فرآیند جوشکاری است که روی سطح جوش تشکیل می شود. می توان آن را با استفاده از برس سیمی، چکش خرد کن یا چرخ سنگ زنی جدا کرد. برس سیمی یک ابزار ساده و موثر برای از بین بردن سرباره سبک است. برای سرباره سرسخت تر، می توان از یک چکش خردکننده برای شکستن آن استفاده کرد و سپس از یک برس سیمی برای تمیز کردن ذرات باقی مانده استفاده کرد. چرخ های سنگ زنی برای از بین بردن مقادیر زیادی سرباره مناسب هستند و همچنین می توان از آنها برای صاف کردن سطح جوش استفاده کرد.

پاشش یکی دیگر از مسائل رایج در جوشکاری سیم جامد است. از قطرات کوچک فلز مذاب تشکیل شده است که از حوضچه جوش خارج می شود و به ناحیه اطراف می چسبد. پاشش را می توان با استفاده از برس پاشش یا آسیاب پاک کرد. برس پاشش دارای موهای سفت است که می تواند به طور موثر ذرات پاشش کوچک را حذف کند. اگر پاشش گسترده‌تر باشد، می‌توان از آسیاب برای حذف سریع آن استفاده کرد.

در اثر واکنش فلز مذاب با اکسیژن هوا، اکسیدها روی سطح جوش ایجاد می‌شوند. حذف اکسید ضروری است زیرا می تواند از خوردگی جلوگیری کند و چسبندگی رنگ یا سایر پوشش ها را بهبود بخشد. برای حل کردن اکسیدها می توان از پاک کننده های شیمیایی استفاده کرد. این پاک کننده ها معمولا حاوی اسیدها یا قلیایی هستند که با اکسیدها واکنش داده و آنها را از سطح پاک می کنند. پس از استفاده از یک پاک کننده شیمیایی، جوش باید کاملاً با آب شستشو شود تا مواد شیمیایی باقیمانده از بین برود.

2. کاهش استرس

جوشکاری تنش های حرارتی قابل توجهی را در اتصال جوش داده شده ایجاد می کند. این تنش ها می تواند منجر به ترک خوردن، اعوجاج و کاهش عمر خستگی شود. تنش زدایی یک فرآیند پس از جوشکاری است که شامل گرم کردن اتصال جوش داده شده تا دمای خاص و نگه داشتن آن برای مدت معینی برای کاهش تنش های داخلی است.

دما و زمان کاهش تنش به نوع ماده جوش داده شده، ضخامت قطعات و فرآیند جوشکاری مورد استفاده بستگی دارد. برای اکثر فولادها، دمای تنش زدایی از 550 درجه سانتیگراد تا 650 درجه سانتیگراد متغیر است و زمان نگهداری معمولاً بین 1 تا 4 ساعت است. نرخ گرمایش و سرمایش باید به دقت کنترل شود تا از ایجاد تنش های جدید جلوگیری شود.

روش های مختلفی برای کاهش تنش وجود دارد، از جمله گرمایش کوره، گرمایش القایی و گرمایش شعله. گرمایش کوره رایج ترین روش است زیرا گرمایش یکنواخت و کنترل دقیق دما را فراهم می کند. گرمایش القایی روشی سریعتر است که از القای الکترومغناطیسی برای گرم کردن اتصال جوش داده شده استفاده می کند. گرمایش با شعله روشی ساده و مقرون به صرفه است اما ممکن است منجر به گرمایش ناهموار شود.

3. عملیات حرارتی

عملیات حرارتی یکی دیگر از عملیات مهم پس از جوش برای جوشکاری سیم جامد است. می توان از آن برای بهبود خواص مکانیکی اتصال جوش داده شده مانند سختی، استحکام و چقرمگی استفاده کرد. انواع مختلفی از فرآیندهای عملیات حرارتی وجود دارد، از جمله آنیل کردن، نرمال کردن، خاموش کردن و تمپر کردن.

بازپخت یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل گرم کردن اتصال جوش داده شده تا دمای خاص و سپس خنک کردن آهسته آن است. این فرآیند سختی مواد را کاهش می دهد، شکل پذیری آن را بهبود می بخشد و تنش های داخلی را کاهش می دهد. آنیل معمولاً برای فولادها استفاده می شود و می توان آن را در کوره انجام داد.

عادی سازی شبیه به بازپخت است، اما سرعت خنک شدن سریعتر است. نرمال سازی برای اصلاح ساختار دانه مواد، بهبود استحکام و چقرمگی آن و کاهش خطر ترک خوردگی استفاده می شود. نرمالیزاسیون اغلب برای فولادهای کربن متوسط ​​و پر کربن استفاده می شود.

کوئنچ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل گرم کردن اتصال جوش داده شده تا دمای بالا و سپس خنک کردن سریع آن در یک محیط خاموش کننده مانند آب، روغن یا هوا است. کوئنچ باعث افزایش سختی مواد می شود اما همچنین آن را شکننده تر می کند. بنابراین، معمولاً به دنبال تلطیف، تلطیف انجام می شود.

تمپرینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل حرارت دادن مواد خاموش شده تا دمای پایین تر و نگه داشتن آن برای مدت معینی است. تمپر باعث کاهش شکنندگی مواد و بهبود چقرمگی آن می شود.

4. درمان سطحی

عملیات سطحی یکی از جنبه های مهم عملیات پس از جوش است زیرا می تواند اتصال جوش داده شده را از خوردگی محافظت کند، ظاهر آن را بهبود بخشد و مقاومت به سایش را افزایش دهد. انواع مختلفی از فرآیندهای تصفیه سطح از جمله رنگ آمیزی، گالوانیزه کردن و پوشش پودری وجود دارد.

رنگ آمیزی یک راه ساده و مقرون به صرفه برای محافظت از اتصال جوش داده شده در برابر خوردگی است. این شامل اعمال یک لایه رنگ بر روی سطح جوش است. رنگ را می توان بر اساس شرایط محیطی و الزامات کاربرد انتخاب کرد. به عنوان مثال، رنگ های اپوکسی برای کاربردهای داخلی مناسب هستند، در حالی که رنگ های پلی اورتان در برابر هوا مقاوم تر هستند و برای کاربردهای بیرونی مناسب هستند.

گالوانیزه کردن فرآیندی است که شامل پوشش دادن اتصال جوش شده با یک لایه روی است. روی یک فلز فداکاری است که به نسبت فلز پایه خورده می شود و محافظت طولانی مدت در برابر خوردگی ایجاد می کند. گالوانیزه کردن را می توان با گالوانیزه گرم یا الکترو گالوانیزه انجام داد. گالوانیزه گرم شامل غوطه ور کردن اتصال جوش داده شده در حمام روی مذاب است، در حالی که الکترو گالوانیزه شامل رسوب یک لایه روی بر روی سطح جوش با استفاده از جریان الکتریکی است.

پوشش پودری فرآیندی است که شامل اعمال یک پودر خشک بر روی سطح جوش و سپس حرارت دادن آن برای ذوب پودر و تشکیل یک پوشش مداوم است. پوشش پودری مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی، دوام و پوشش صاف ایجاد می کند. در طیف گسترده ای از رنگ ها موجود است و می توان از آن برای کاربردهای داخلی و خارجی استفاده کرد.

5. بازرسی

پس از اتمام عملیات پس از جوش، اتصال جوش داده شده باید مورد بازرسی قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که استانداردهای کیفی مورد نیاز را برآورده می کند. بازرسی را می توان با استفاده از روش های مختلف تست غیر مخرب (NDT) مانند بازرسی بصری، تست اولتراسونیک، تست رادیوگرافی و تست ذرات مغناطیسی انجام داد.

بازرسی بصری ساده ترین و رایج ترین روش بازرسی است. این شامل بررسی بصری سطح جوش برای عیوب مانند ترک، تخلخل، و عدم همجوشی است. برای تشخیص عیوب کوچک می توان از ذره بین یا میکروسکوپ استفاده کرد.

تست اولتراسونیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص عیوب داخلی در اتصال جوش داده شده استفاده می کند. این یک روش حساس است که می تواند ترک های کوچک و سایر عیوب را تشخیص دهد. تست اولتراسونیک به تجهیزات تخصصی و اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارد.

آزمایش رادیوگرافی از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای تولید تصویری از ساختار داخلی اتصال جوش داده شده استفاده می کند. می تواند عیوب داخلی مانند تخلخل، آخال ها و عدم همجوشی را تشخیص دهد. آزمایش رادیوگرافی روش گران تری است و به دلیل استفاده از پرتو به اقدامات ایمنی خاصی نیاز دارد.

آزمایش ذرات مغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی استفاده می شود. این شامل اعمال میدان مغناطیسی به اتصال جوش داده شده و سپس پاشیدن ذرات مغناطیسی بر روی سطح است. ذرات در محل های نقص جمع می شوند و آنها را قابل مشاهده می کند.

برای تهیه تماس بگیرید

اگر در بازار محصولات جوش سیم جامد با کیفیت بالا هستید، ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم. محصولات جوش سیم جامد ما برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنایع مختلف طراحی شده اند. چه بر روی یک پروژه در مقیاس کوچک کار کنید یا یک برنامه صنعتی در مقیاس بزرگ، ما راه حل مناسبی برای شما داریم. ما همچنین پشتیبانی فنی جامع و مشاوره در مورد عملیات پس از جوش را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که بهترین نتایج را به دست می آورید. اگر سؤالی دارید یا می خواهید در مورد نیازهای تدارکاتی خود صحبت کنید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما مشتاقانه منتظر فرصت همکاری با شما هستیم.

مراجع

• AWS D1.1/D1.1M:2020، کد جوش سازه - فولاد، انجمن جوشکاری آمریکا.
• کد دیگ بخار و مخزن تحت فشار ASME، بخش نهم، شرایط جوش و لحیم کاری، انجمن مهندسین مکانیک آمریکا.
• کتاب راهنمای جوشکاری، جلد 1: علوم و فناوری جوشکاری، انجمن جوشکاری آمریکا.