جوشکاری با هسته شار (FCAW) یک فرآیند جوشکاری پرکاربرد است که به دلیل کارایی و تطبیق پذیری آن شناخته شده است. یکی از جنبه های حیاتی که جوشکاران و سازندگان به آن توجه زیادی می کنند میزان پاشش است. در این وبلاگ، بهعنوان تامینکننده سیمهای جوشکاری با هستههای فلوکس، میزان پاشش در جوشکاری با قوس فلوکس کورد، عوامل تأثیرگذار و پیامدهای آن برای فرآیند جوشکاری را بررسی میکنم.
درک پاشش در جوشکاری با هسته شار
پاشش به قطرات کوچک فلز مذاب گفته می شود که در حین فرآیند جوشکاری از حوضچه جوش بیرون می ریزد. در جوشکاری قوس الکتریکی فلوکس، این قطرات می توانند بر روی قطعه کار، تجهیزات جوشکاری یا اطراف آن فرود آیند. نرخ پاشش اندازه گیری میزان پاشش در طول دوره خاصی از جوشکاری است. معمولاً به صورت درصدی از کل فلز پرکننده استفاده شده که به صورت پاشش ختم می شود بیان می شود.
نرخ پاشش بالا می تواند یک مشکل مهم در عملیات جوشکاری باشد. این نه تنها فلز پرکننده با ارزش را هدر می دهد، بلکه به زمان و تلاش بیشتری برای تمیز کردن پاشش از قطعه کار و محیط جوش نیاز دارد. علاوه بر این، پاشش می تواند باعث ایجاد عیوب سطحی روی جوش شود، مانند تخلخل و ظاهر ناهموار مهره، که ممکن است کیفیت و یکپارچگی جوش را به خطر بیندازد.
عوامل موثر بر نرخ پاشش
پارامترهای جوشکاری
- جریان و ولتاژ: جریان و ولتاژ جوش نقش مهمی در تعیین نرخ پاشش دارند. اگر جریان خیلی زیاد باشد، قوس ناپایدارتر می شود و منجر به افزایش پاشش می شود. به طور مشابه، تنظیمات نادرست ولتاژ می تواند باعث طولانی یا کوتاه شدن قوس شود و در نتیجه پاشش بیش از حد ایجاد شود. به عنوان مثال، جریان زیاد با ولتاژ پایین می تواند باعث شود فلز مذاب به شدت از الکترود خارج شود و نرخ پاشش افزایش یابد.
- سرعت سفر: سرعت حرکت مشعل جوشکاری در امتداد محل اتصال نیز بر میزان پاشش اثر می گذارد. سرعت کم حرکت می تواند باعث شود حوضچه جوش بیش از حد بزرگ و ناپایدار شود و منجر به پاشش بیشتر شود. از سوی دیگر، سرعت حرکت بسیار سریع ممکن است اجازه ندهد که فلز پرکننده به خوبی با فلز پایه ترکیب شود و همچنین احتمال پاشش را افزایش میدهد.
- سرعت تغذیه سیم: سرعت تغذیه سیم مستقیماً با مقدار فلز پرکننده وارد شده به حوضچه جوش ارتباط دارد. اگر سرعت تغذیه سیم در مقایسه با جریان و ولتاژ جوش خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، می تواند باعث پاشش شود. به عنوان مثال، سرعت تغذیه سیم بالا با جریان ناکافی می تواند منجر به ذوب نشدن سیم به درستی شود و منجر به پاشش شود.
مشخصات سیم جوش
- ترکیب سیم: انواع مختلف سیم های شاردار دارای ترکیبات مختلفی هستند که می تواند بر میزان پاشش اثر بگذارد. به عنوان مثال،سیم جوش فلزیمعمولاً در مقایسه با برخی از انواع دیگر سیمهای دارای هسته شار، نرخ پاشش پایینتری دارد. پودر فلز در هسته سیم می تواند به تثبیت قوس و کاهش پاشش کمک کند.
- قطر سیم: قطر سیم جوش نیز می تواند بر میزان پاشش تاثیر بگذارد. سیمهای با قطر کوچکتر معمولاً نرخ پاشش پایینتری دارند، زیرا به جریان کمتری برای ذوب نیاز دارند و در نتیجه قوس پایدارتری ایجاد میشود. با این حال، سیم های با قطر کوچکتر ممکن است از نظر ضخامت فلز پایه ای که می توانند جوش دهند، محدودیت هایی داشته باشند.
- کیفیت سیم: کیفیت سیم جوش، از جمله پوشش سطحی و قوام آن، می تواند بر میزان پاشش تاثیر بگذارد. سیمی با سطح ناهموار یا قطر ناسازگار ممکن است باعث ناپایداری قوس شود و منجر به افزایش پاشش شود.
محیط جوشکاری
- گاز محافظ: در برخی موارد از گاز محافظ در جوشکاری Flux Cored Arc برای محافظت حوضچه جوش در برابر آلودگی جوی استفاده می شود. نوع و سرعت جریان گاز محافظ می تواند بر سرعت پاشش تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، سرعت جریان نامناسب گاز محافظ می تواند باعث ناپایداری قوس شود و در نتیجه پاشش بیشتر شود.
- وضعیت سطح قطعه کار: تمیزی و وضعیت سطح قطعه کار نیز می تواند بر میزان پاشش تأثیر بگذارد. سطح قطعه کار کثیف یا زنگ زده می تواند باعث ناپایداری قوس و افزایش پاشش شود. تمیز کردن سطح قطعه کار قبل از جوشکاری برای اطمینان از فرآیند جوشکاری صاف و پایدار مهم است.
اندازه گیری نرخ پاشش
روشهای مختلفی برای اندازهگیری نرخ پاشش در جوشکاری با هستههای شار وجود دارد. یکی از روش های متداول جمع آوری پاشش ایجاد شده در طول دوره خاصی از جوشکاری و وزن کردن آن است. سپس نرخ پاشش را می توان به عنوان نسبت وزن پاشش جمع آوری شده به وزن فلز پرکننده استفاده شده در همان دوره محاسبه کرد.
روش دیگر استفاده از دوربین های با سرعت بالا برای تجزیه و تحلیل رفتار قوس و تشکیل پاشش است. این روش می تواند اطلاعات دقیق تری در مورد فرآیند تولید پاشش، مانند اندازه و سرعت قطرات پاشش ارائه دهد.
پیامدهای نرخ پاشش برای عملیات جوشکاری
هزینه
همانطور که قبلا ذکر شد، نرخ پاشش بالا به معنای هدر رفتن بیشتر فلز پرکننده است. این می تواند به طور قابل توجهی هزینه عملیات جوشکاری را به خصوص در تولید در مقیاس بزرگ افزایش دهد. با کاهش نرخ پاشش، سازندگان می توانند در هزینه فلز پرکننده صرفه جویی کنند و هزینه کلی فرآیند جوشکاری را بهبود بخشند.
کیفیت
پاشش بیش از حد می تواند تاثیر منفی بر کیفیت جوش داشته باشد. پاشش می تواند باعث عیوب سطحی مانند تخلخل و ظاهر ناهموار مهره شود که ممکن است به پردازش اضافی پس از جوشکاری مانند سنگ زنی و جوش مجدد نیاز داشته باشد. این نه تنها زمان تولید را افزایش می دهد، بلکه بر خواص مکانیکی جوش نیز تأثیر می گذارد.
بهره وری
تمیز کردن پاشش از قطعه کار و تجهیزات جوشکاری به زمان و کار نیاز دارد. بنابراین نرخ پاشش بالا می تواند بهره وری عملیات جوشکاری را کاهش دهد. با به حداقل رساندن پاشش، جوشکارها می توانند زمان بیشتری را برای جوشکاری واقعی و زمان کمتری را برای تمیز کردن صرف کنند و بهره وری کلی فرآیند جوشکاری را بهبود بخشند.
سیمهای جوشکاری قوس الکتریکی ما چگونه میتوانند کمک کنند
ما به عنوان یک تامین کننده پیشرو در سیم های جوشکاری قوس دار فلوکس، اهمیت نرخ پاشش کم در عملیات جوشکاری را درک می کنیم. ماسیم جوش قوس الکتریکی باز کنیدوسیم هسته کروم بالابا تکنولوژی پیشرفته طراحی شده اند تا پاشش را به حداقل برسانند.
ما با دقت ترکیب سیم و فرآیندهای تولید را انتخاب می کنیم تا از قوس پایدار و نرخ پاشش کم اطمینان حاصل کنیم. تیم پشتیبانی فنی ما همچنین میتواند در مورد پارامترهای جوشکاری بهینه برای سیمهای ما راهنمایی کند و به شما کمک کند تا بهترین نتایج جوشکاری را با حداقل پاشش به دست آورید.
اگر به دنبال بهبود کیفیت و کارایی عملیات جوشکاری خود با کاهش پاشش هستید، از شما دعوت می کنیم برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. کارشناسان ما آماده اند تا در انتخاب سیم جوش Flux Cored Arc مناسب برای نیازهای خاص شما به شما کمک کنند و در مورد پارامترهای جوش به شما مشاوره حرفه ای ارائه دهند. چه یک کارگاه در مقیاس کوچک یا یک کارخانه تولیدی در مقیاس بزرگ باشید، ما می توانیم راه حل هایی را که برای افزایش عملکرد جوشکاری خود نیاز دارید به شما ارائه دهیم.
مراجع
- کتاب راهنمای جوشکاری AWS، جلد 2: فرآیندهای جوشکاری. انجمن جوش آمریکا
- O'Brien، WT (2000). جوشکاری قوسی با هسته شار: اصول و روشها. Industrial Press Inc.
- متالورژی جوشکاری و جوش پذیری فولادهای زنگ نزن. جان سی لیپولد، دیوید جی. کوتکی. وایلی - بین علوم.
