فرآیند تولید آرنج از طریق لوله عمدتا شامل روشهای زیر است:
فرآیند فشار: این مهمترین فرآیند شکل گیری و ساخت است که از یک دستگاه فشار ، قالب هسته و یک دستگاه گرمایش استفاده می کند. خالی لوله تمام شده روی قالب هسته قرار داده شده است و در همان زمان هل داده می شود ، گرم می شود و تشکیل می شود. این روش سرعت تولید سریع دارد و برای تولید انبوه مناسب است. آرنج تولیدی ظاهری زیبا و ضخامت یکنواخت دارد.
فرآیند تمبر: این یک فرآیند اولیه شکل گیری آرنج است. فشار سرد یا فشار داغ را می توان با توجه به مواد انتخاب کرد. خالی لوله در قالب بیرونی قرار می گیرد. پس از ادغام قالب های فوقانی و پایین ، خالی لوله در امتداد شکاف محفوظ است که توسط قالب های داخلی و بیرونی تحت فشار مطبوعات محفوظ است تا فرآیند شکل گیری را تکمیل کند. اگرچه فرآیند تمبر با فشار یا روش های دیگر جایگزین شده است ، اما هنوز هم در برخی از مشخصات آرنج استفاده می شود.
فرآیند جوشکاری باسن: از صفحات فولادی برای ترسیم نمودار انبساط آرنج جوشکاری باسن استفاده کنید. بعد از برش گاز ، گرما و فشار را روی مطبوعات فشار داده و سپس برش داده و شکاف و جوش دهید. آرنج های جوشکاری باسن عمدتاً برای تولید آرنج های بزرگ استفاده می شود.
technology technology shrimp : با چندین بخش از لوله های نورد در زوایای مختلف جوش داده می شود ، مناسب برای تولید آرنج های بزرگ از هرگونه مشخصات بیشتر از 1.5d.
fifferences در فرآیند تولید انواع مختلف آرنج:
آرنج زاویه ای واقعی: هنگام ساخت آرنج درجه {1}} ، لازم است قطر و ارتفاع لوله را تعیین کنید ، یک دایره را بکشید و آن را به یک خط افقی گسترش دهید ، سپس آن را روی لوله احاطه کنید تا پردازش شود ، یک خط بکشید و آن را در امتداد خط برش داده و در آخر آن را به شکل شکل دهید.
ceramic Elbow: از طریق طراحی قالب دقیق ، شلیک درجه حرارت بالا و فناوری تصفیه سطح از مواد سرامیکی با کیفیت بالا ساخته شده است. از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی بالا برخوردار است و برای محیط های سخت مناسب است.
انتخاب این فرایندها به نیازهای خاص مهندسی ، نوع مواد و محیط استفاده مورد انتظار بستگی دارد.
